化學熱處理
鍛件化學熱處理是鍛件熱處理種類的一種，鍛件化學熱處理是利用化學反應、有時兼用物理方法改變鋼件表層化學成分及組織結(jié)構(gòu)，以便得到比均質(zhì)材料更好的技術(shù)經(jīng)濟效益的金屬熱處理工藝。由于機械零件的失效和破壞大多數(shù)都萌發(fā)在表面層，特別在可能引起磨損、疲勞、金屬腐蝕、氧化等條件下工作的零件，表面層的性能尤為重要。經(jīng)化學熱處理后的鋼件，實質(zhì)上可以認為是一種特殊復合材料。心部為原始成分的鋼，表層則是滲入了合金元素的材料。心部與表層之間是緊密的晶體型結(jié)合，它比電鍍等表面復護技術(shù)所獲得的心、表部的結(jié)合要強得多。
中文名 化學熱處理
利 用 化學反應
對 象 金屬
類 型 金屬熱處理工藝
化學熱處理的基本過程
1、化學滲劑分解為活性原子或離子的分解過程；
滲劑通過一定溫度下的化學反應或蒸發(fā)作用，形成含有滲入元素的活性介質(zhì)，然后通過活性原子在滲劑中的擴散運動而到達工件的表面。
2、活性原子或離子被鋼件表面吸收和固溶的吸收過程；
滲入元素的活性原子吸附于工件表面并發(fā)生相界面反應，即活性物質(zhì)與金屬表面發(fā)生吸附—解吸過程。
3、被滲元素原子不斷向內(nèi)部擴散的擴散過程。
吸附的活性原子從工件的表面向內(nèi)部擴散，并與金屬基體形成固溶體或化合物。
化學熱處理的特點
1、滲層與基體金屬之間是冶金結(jié)合，結(jié)合強度很高，滲層不易脫落或剝落。
2、由于外部原子的滲入，通常在工件表面形成壓應力層，有利于提高工件的疲勞強度。
3、通過選擇和控制滲入的元素及滲層深度，可使工件表面獲得不同的性能，以滿足各種工況條件。
4、化學熱處理通常不受工件幾何形狀的局限，并且絕大部分化學熱處理具有工件變形小、精度高、尺寸穩(wěn)定性好的特點。
5、所有化學熱處理均可改善工件表面的綜合性能。大多在提高機械性能的同時，還能提高表面層的抗腐蝕、氧化、減摩、耐磨、耐熱等性能。
6、化學熱處理后的工件實際上具有(表面—心部)復合材料的特點，可大大節(jié)約貴重的金屬材料，降低成本，經(jīng)濟效益顯著。
化學熱處理的作用
每一種化學熱處理工藝都各有其特點，通常需要分別或同時提高耐磨、減摩、抗咬死、耐蝕、抗高溫氧化和耐疲勞性能，那么就需要根據(jù)工件的材質(zhì)和工作條件選擇相應的化學熱處理工藝。化學熱處理還可以使工件表層獲得高硬度、耐磨損和高強度的同時，心部仍保持良好的韌性，被處理工件具有抗沖擊載荷的能力。
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