東北特鋼集團大連特鋼公司鍛鋼廠通過鍛造工藝技術(shù)攻關(guān)，用3500噸快鍛機首次對易裂的高碳高鉻冷作模具鋼D2（Cr12Mo1v1）材料進行鐓餅和沖孔獲得成功。這些孔餅類鍛件坯經(jīng)車削加工后交付用戶直接使用，大大降低了供需雙方的生產(chǎn)成本。
東北特鋼集團總部設在中國美麗的海濱城市大連。除擁有大連特鋼、撫順特鋼、北滿特鋼三大生產(chǎn)基地外，還在大連、撫順、齊齊哈爾、山東、鞍山、上海、內(nèi)蒙古等地設立：大連精密合金有限公司、大連特殊鋼制品有限公司等5個全資子公司；東北特鋼集團機電工程有限公司、山東鷹輪機械有限公司、上海特殊鋼有限公司等12個控股子公司；大連鋼絲制品有限公司、煙臺優(yōu)鋼有限責任公司等6個參股子公司。
東北特鋼堪稱中國特殊鋼“搖籃”，大連特鋼始建于1905年，撫順特鋼始建于1937年，北滿特鋼建成投產(chǎn)于1957年。在中華人民共和國的歷史上，東北三大特鋼創(chuàng)造了無數(shù)個：生產(chǎn)出中國爐不銹鋼、爐高速工具鋼、爐高強鋼和超高強鋼、爐精密合金、爐高溫合金……為中國艘宇宙飛船、顆人造衛(wèi)星、枚導彈、次發(fā)射遠程運載火箭、架新型飛機、艘核潛艇、輛重型坦克等的研制，提供了重要的原材料。在我國發(fā)射成功的“神舟”系列宇宙飛船、“嫦娥”探月計劃以及研制“殲十”戰(zhàn)斗機、國產(chǎn)大飛機項目、新一代驅(qū)逐艦、核潛艇等領域，東北特鋼都為其研制和提供了關(guān)鍵材料。東北特鋼同時為發(fā)展我國核電事業(yè)、風力發(fā)電設備、高速鐵路、轎車國產(chǎn)化、石油開采用鋼更新?lián)Q代等研制和提供了大量特殊鋼新材料。東北特鋼一直承擔著國家黑色冶金新材料研制50%以上的科研課題。
新中國締造者毛澤東主席聞聽東北特鋼生產(chǎn)出爐不銹鋼，欣然為之親筆題詞：“沒有工業(yè)，便沒有鞏固的國防，便沒有人民的福利，便沒有國家的富強”。
江澤民總書記、胡錦濤總書記先后親臨視察東北特鋼并親筆題詞。
國家領導人周恩來、劉少奇、朱德、鄧小平、朱镕基等都先后親臨視察東北特鋼，支持并鼓勵東北特鋼的發(fā)展。
結(jié)構(gòu)鋼研發(fā)室
結(jié)構(gòu)鋼研發(fā)室主要根據(jù)我國戰(zhàn)略發(fā)展需求計劃，從事優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼新材料的研究開發(fā)工作，研究領域涉及電力、機械、冶金、船舶、汽車、等行業(yè)。其研究的范圍廣，技術(shù)含量高，具有戰(zhàn)略性、前瞻性特點。在我國汽車國產(chǎn)化材料的開發(fā)研制上取得了可喜的成績，先后成功研制了FAS系列汽車用鋼，為我國民族工業(yè)做出了重要貢獻。研制的窄淬透性齒輪鋼材料通過美國伊頓公司認證，大量出口，年產(chǎn)量達到2萬噸以上;研制的Cr-Mo系列齒輪鋼、Cr-Ni系列齒輪鋼獲省科技進步三等獎。在核潛艇焊絲研制方面，為我國093核潛艇成功研制出921A、GHS-80、907等高質(zhì)量合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲。研制的高性能合金彈簧鋼，為我國鐵路的大提速及時提供了合格的鋼材，頂替了進口，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平，被評為重點新產(chǎn)品。非調(diào)質(zhì)抽油桿用鋼30Mn2SiV的研制成功，可提高我國石油行業(yè)生產(chǎn)抽油桿的效率并可降低制造成本，改善勞動環(huán)境。
工模具鋼研發(fā)室
工模具鋼研發(fā)室主要從事工模具鋼新材料的技術(shù)研究開發(fā)工作。集團組建后，根據(jù)公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整要求，工模具鋼品種作為公司重點發(fā)展品種，得到公司領導的高度重視，提出工模具鋼品種的中長遠規(guī)劃，保持東特集團工模具鋼品種國內(nèi)位。主要在冷軋輥系列產(chǎn)品方面做出了突出貢獻，形成了86CrMoV7、MC3系列、MC5系列產(chǎn)品，現(xiàn)正在研制更高級別的半高速鋼軋輥產(chǎn)品，此項研究處于國內(nèi)領先水平。充分利用設備優(yōu)勢，采用計算機控制軋制過程、無孔型軋制工藝先進技術(shù)的WF5-40扁鋼連軋機組生產(chǎn)的工模具方、扁鋼產(chǎn)品質(zhì)量達到國際領先水平。在做好原有典型冷、熱作模具鋼基礎上，開發(fā)并形成新的次、高附加值模具鋼重點品種，如新型冷作模具鋼DC53(Cr8Mo2VSi)、鏡面塑料模具鋼10Ni3MnCuAl、玻璃模具鋼LN17、耐蝕塑料模具鋼4Cr13型鋼及3Cr17型鋼等新的模具鋼品種，其中10Ni3MnCuAl、LN17鋼及DC53鋼屬國內(nèi)首創(chuàng)品種，綜合年產(chǎn)量達萬噸以上。經(jīng)濟型寬大模具扁鋼Cr8、D3M、P20M-1的品種在國內(nèi)享有盛譽，年產(chǎn)量在1萬噸。在工藝進步上，實現(xiàn)了D2類萊氏體鋼“以軋代鍛”工藝，解決了公司多種難變形合金鋼的生產(chǎn)工藝問題；壟斷了國內(nèi)機械刀片行業(yè)刃具鋼的生產(chǎn)；進行了高質(zhì)量、高等向性熱作模具鋼的試生產(chǎn)等等。
研究開發(fā)的“超鏡面模具鋼10Ni3MnCuAl鋼”扁鋼和大模塊生產(chǎn)， “高質(zhì)量預硬化塑料模具鋼”被國家認定為重點新產(chǎn)品。
不銹鋼研發(fā)室
不銹鋼研發(fā)室主要從事不銹鋼國家重點配套材料科研課題和民用新材料的研究開發(fā)工作。產(chǎn)品涵蓋化工、冶金、船舶、電子、醫(yī)療、國防、航空航天等領域。
承擔我國“十五”期間“863計劃”耐海洋環(huán)境腐蝕超高強不銹鋼CGB-1的研制項目是我國自主開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一種強韌性配合良好,具有高的耐海洋環(huán)境腐蝕性的新型超高強不銹鋼,整體技術(shù)處于國際領先水平，是國際上的高技術(shù)新材料之一，該鋼的成功研制并投入使用，對我國航空工業(yè)的發(fā)展具有重要社會及軍事意義。在軍品開發(fā)方面，先后主要完成了國家重點配套材料航空發(fā)動機FS9用S/SAV等5項新材料、09－Ⅴ核動力裝置主泵軸用的替代新材料、重點工程配套材料“十一號”工程用1Cr15Ni4Mo3N鋼等項目研制任務，填補了國內(nèi)空白，技術(shù)水平達到國際先進，為適應我國新一代航空航天軍用飛機的研制做出了重要貢獻。在不銹鋼民品的研制開發(fā)上，線材產(chǎn)品，如：奧氏體304、316、304HG不銹鋼、鐵素體430不銹鋼、鐵素體及馬氏體1～4Cr13、4Cr9Si2不銹鋼產(chǎn)品的實物質(zhì)量達到了國際先進水平，相繼開發(fā)了高級冷鐓鋼302HQ，焊接鋼H308L、H309L、H316L等,均成為市場前景良好的高效益產(chǎn)品。軟磁不銹鋼430FR的開發(fā)研制，質(zhì)量達到國際先進水平，可以替代進口。高級不銹鋼石油管坯SUP13Cr質(zhì)量達到進口水平。低Ni高Mn無磁不銹鋼已經(jīng)形成系列化，年產(chǎn)量已經(jīng)達到5萬噸。
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