不銹鋼鍛件在模鍛前，模具應(yīng)預(yù)熱至150～200℃，有時(shí)可預(yù)熱到300℃。
不銹鋼模鍛可采用單型槽或多型槽模。截面形狀有劇烈變化或形狀復(fù)雜的鍛件。必須采用制坯工步時(shí)，制坯后毛坯上的氧化皮及缺陷應(yīng)用車床或砂輪清除，表面不允許有深的刀痕或磨痕。模鍛形狀復(fù)雜的奧氏體不銹鋼鍛件或帶筋的鍛件時(shí)，若采用模鍛錘鍛造，切忌一錘成形，也不宜重?fù)羰挂淮五N擊的變形量過大，否則便可能在切邊處出現(xiàn)裂口或在筋的根部出現(xiàn)穿筋等缺陷，并縮短鍛模的壽命。
不銹鋼粘性大，易粘模，因此，模鍛件質(zhì)量與模鍛過程中的潤滑密切相關(guān)。每次錘擊之前，模具都必須潤滑，并要把潤滑劑涂抹均勻，以免產(chǎn)生表面缺陷。在錘上模鍛時(shí)，宜用石墨加機(jī)油或二硫化鉬加炮油作潤骨劑。在壓力機(jī)上模鍛時(shí)，有時(shí)可用玻璃潤滑劑，但一般是在鍛造有橫向流動(dòng)的薄鍛件時(shí)采用。
在每次錘擊之后，特別是打錘之后，要注意將氧化皮吹凈，一火不能鍛成時(shí)，在預(yù)鍛后仍須清除氧化皮。因?yàn)椴讳P鋼的氧化皮雖然不厚，但硬似磨料，而且附著力強(qiáng)，如留在模具型槽內(nèi)對(duì)鍛件和模具都非常有害。
