鍛造毛坯件的機(jī)械性能和許多方面有關(guān)：
一、材料
根據(jù)鍛造的金屬材料類型不同，其機(jī)械性能不同。碳素鋼、合金鋼及銅、鋁等金屬的非鐵合金具有良好塑性，可進(jìn)行鍛造。鑄鐵塑性差，不可鍛。
二、加熱
1、鍛件毛坯根據(jù)材料不同選擇恰當(dāng)?shù)腻懺鞙囟确秶@里有三個名詞：
鍛造溫度范圍：始鍛溫度與終鍛溫度之間的溫度區(qū)間。
始鍛溫度：金屬材料鍛造允許加熱的溫度。溫度過高，易產(chǎn)生熱缺陷。
終鍛溫度：金屬材料允許變形的溫度。溫度過低，鍛造費(fèi)力，易造成斷裂。
因此，采用適當(dāng)?shù)臏囟确秶浅Ｖ匾＜訜釙r可以用熱電高溫計或光學(xué)高溫計測量溫度，或者通過"火色法"來判斷，不過會有誤差。
2、采用合適的加熱設(shè)備；通常有火焰加熱和電加熱兩種途徑，根據(jù)加工量和加熱金屬的材質(zhì)決定。注：高溫合金、高合金鋼、非鐵合金推薦用電阻爐。
3、防止加熱缺陷產(chǎn)生：
a）氧化與脫碳。按名詞理解，氧化導(dǎo)致金屬損失；脫碳造成金屬表層硬度和耐磨性下降。
b) 過熱和過燒。按名詞理解，過熱會導(dǎo)致金屬晶粒粗大，鍛造后熱處理過程中可以彌補(bǔ)；過燒會破壞晶粒間結(jié)合力，一鍛即碎，損失不可挽回，切忌。
c) 內(nèi)部裂紋。常見于尺寸較大的坯料，在毛坯件內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。通常導(dǎo)致的原因是加熱速度過快或裝爐溫度過高，一般高碳鋼易出現(xiàn)這種情況。
三、鍛造成型。制定恰當(dāng)?shù)墓に嚵鞒獭?/span>
四、鍛后冷卻。是保證鍛造質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。要防止冷卻時產(chǎn)生硬化、變形和裂紋。有空冷、坑冷和爐冷三種形式。
五、選擇適當(dāng)?shù)臒崽幚矸绞健?
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