精密鍛造是生產強度高、輪廓形狀復雜、表面質量高和公差嚴格的鍛件生產工藝方法。而無飛邊精密鍛造的基本前提條件是體積準確的鍛造毛坯。在鍛造鋼制鍛件時，最常使用的下料方法是鋼坯剪斷機。
在模鍛時，鍛造毛坯在一級或者多級鍛模中被鍛造成具有一定幾何形狀的產品。對于細長鍛件(即鍛造工件的長度尺寸明顯的大于其橫截面尺寸的工件)在鍛造時通常都包括毛坯質量的預先重新分布、橫截面成型和最終成型等若干個鍛造步驟。在傳統的成型鍛造中，多余的材料通常都會成為鍛件的毛邊，需要在終鍛前去除這些毛邊。
近幾年，鋼材的熱鍛造成形加工工藝有了很大的發展和變化。除了新的鍛造模具和鍛造設備以外，鍛造工藝的改進還表現在經濟性和鍛造質量的提高上。其中，無毛邊鍛造的意義也顯得越來越重要。
精密鍛造是一種替代傳統復雜幾何形狀鍛件鍛造的經濟型技術。例如連桿類工件，若不采用精密鍛造則需要進行復雜的機械加工才能達到精密鍛造的效果。而利用精密鍛造，則可以經濟的實現IT8~IT10級的公差。由于無毛邊精密鍛造不會出現毛邊，因此省略的不僅是鍛造時的去毛邊工序，而且還節約了鍛造毛邊所占用的金屬材料。而要做到這些的前提條件是：與鍛造零件相適應的鍛造生產過程。這個過程包括：與工件質量準確一致的質量預成形(如楔橫軋)、在封閉的鍛模中墩粗、得到預想的橫截面尺寸、以及最終的精密鍛造。
而成形較小、尺寸準確、體積恒定的鍛模毛坯是正常無毛邊模鍛的基礎。對于大多數的鋼制模鍛件，鍛造毛坯通常是由鋼棒下料設備下料。與鋸割相比較，這種剪式鋼棒剪切設備具有高速、高精度的特點，并且由于省略了鋸縫則具有很高的材料利用率。
為了保證剪切下料時的準確性，需要在鋼棒剪切機的輔助設備中對下料后的毛坯質量和體積進行復查，并對生產工藝參數，如剪的縫隙尺寸和剪裁速度等進行調整。只有毛坯的剪切面更加平整，與鋼棒軸線更加垂直時，才會有更加好的毛坯裁剪質量。在剪裁刀口處的激振器(圖1)能夠同時對剪裁面的多個工藝參數進行改進。除了提高剪裁面的表面質量之外，它還將剪裁時棒料剪切面的傾斜角度減少到了1以內，減少表面的波浪。這種帶有激振器的剪裁設備尤其適合于剪裁那些要求平直，或剪切面沒有缺陷的鍛造毛坯。因此，在無毛邊的精密鍛造中，使用這種裁剪設備是最理想的。
