什么是鍛件的徑向鍛造？
對軸向旋轉(zhuǎn)送進的棒料或管材施加徑向脈沖打擊力，鍛成沿軸向具有不同橫截面制件或等截面坯料的工藝方法稱為徑向鍛造。
鍛件徑向鍛造時，在垂直于棒（管）料的軸線的平面上，用幾個錘頭（通常是3個或4個錘頭），從幾個方向?qū)Π?管）料進行對稱的、高頻率的同步打擊，如圖所示。
徑向鍛造時，鍛件的運動有三種形式：
（1）邊繞軸淺旋轉(zhuǎn)、邊作軸向送進，使棒料作旋轉(zhuǎn)式延伸，通過變形達到所需的鍛件形狀和尺寸要求。多用于冷鍛或熱鍛階梯形或錐形的實心軸或管件。
（2）只作軸向移動.可用于熱鍛方形、矩形、六角形、八角形型材和冷鍛槍刺等。
（3）只作轉(zhuǎn)動。用于高壓氣瓶的收口、管件的縮頸等。
鍛件徑向鍛造的工藝特點
徑向鍛造工藝有兩個特點：一是多向鍛打，二是脈沖鍛打。因為多向鍛打使金屬變形時處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，因此有利于鍛件塑性的提高。所以，徑向鍛造不僅適用于一般鋼材的鍛件，而且適用于高強度、低塑性的高合金鋼，尤其適用于難熔金屬，如鉬、鎢、鈮等及其合金成分的鍛件鍛造。低塑性合金在脈沖鍛打時，工藝塑性可比在連續(xù)加載時提2.5-3倍。高頻率的脈沖鍛打，就是在單位時間內(nèi)坯料受到多次鍛打，但每次的變形量很小，鍛件變形速度也較快，金屬變形摩擦力小，容易變形。有人認為：當脈沖鍛打的頻率提高到1000次以后，可能由于打擊能量的作用，使鍛件金屬工藝塑性變得極好，從而有可能取消加熱工序，也能使金屬容易變形。
脈沖鍛打還能提高鍛件的精度、降低表面粗越度。熱鍛時，外徑可達±0.2?±0.5mm，內(nèi)徑可達±0.1mm。冷鍛時，尺寸精度可達3?4級。表面粗糙度可達Ra0.40?Ra0.20。
鍛件徑向鍛造可以進行熱鍛、溫鍛和冷鍛。
