在中、小批生產(chǎn)的鍛工車間和部分大批量生產(chǎn)的專用生產(chǎn)線上，廣泛使用螺旋壓力機模鍛。按驅(qū)動方式的不同，螺旋壓力機主要有摩擦壓力機、電動螺旋壓力機及液壓螺旋壓力機三大類。我國目前使用最多的是公稱壓力為1000~1600kN的摩擦壓力機，另外，公稱壓力為25000kN的摩擦壓力機、40000kN的液壓螺旋壓力機和6300kN的電動螺旋壓力機等大型新型結(jié)構(gòu)的螺旋壓力機也已在生產(chǎn)中應(yīng)用。
與模鍛錘相比，螺旋壓力機具有設(shè)備造價低，對廠房及基礎(chǔ)要求低，工作時震動和噪聲較小，能耗和模具費用較低，勞動條件較好等優(yōu)點。另外，螺旋壓力機有頂出鍛件裝置，可進(jìn)行一些模鍛錘上難以完成的頂鍛長桿件、擠壓筒形件、閉式模鍛及精鍛等工序。但是，普通螺旋壓力機的行程次數(shù)較低，承受偏擊載荷的能力較差，一般只進(jìn)行單膛模股。復(fù)雜鍛件的制坯工序需配備其他設(shè)備來完成，生產(chǎn)率也不如模鍛錘高。
近年來，隨著螺旋壓力機性能和結(jié)構(gòu)的日趨完善，它的工藝用途也愈為廣泛。例如德國生產(chǎn)的NPS型電動螺旋壓力機，具有打擊能量大、行程次數(shù)高、導(dǎo)向精度好、承受偏擊載荷能力強、鍛后悶?zāi)r間短以及壓機在行程的任意位置都有很高的打擊力等優(yōu)點，為在螺旋壓力機上進(jìn)行多膛模鍛、精鍛及模鍛高度大、變形量大的鍛件提供了有利條件。
