為了保證鍛件具有鍛件圖所規(guī)定的尺寸精度和力學(xué)性能要求，必須對(duì)鍛件的質(zhì)量進(jìn)行控制，即必須對(duì)從原材料到鍛后熱處理的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)品的一致。
鍛件質(zhì)量控制包括：入廠檢驗(yàn)（原材料）、中間檢査（半成品）、最終檢驗(yàn) (成品鍛件）和工模具、設(shè)備和儀表調(diào)整、檢驗(yàn)和測(cè)量工具等生產(chǎn)手段的控制。
鍛前加熱工序及鍛后熱處理工序是特殊工序，其質(zhì)貴特性無法測(cè)量或無法經(jīng)濟(jì)的測(cè)量，主要靠嚴(yán)格的過程參數(shù)控制來確保質(zhì)量。
1、原材料的質(zhì)量控制
1）核對(duì)鍛件所用材料出廠質(zhì)保書與材料標(biāo)準(zhǔn)
2）核對(duì)材料的標(biāo)識(shí)是否正確，以免混料
3）核對(duì)材料規(guī)格
4）檢查材料表面質(zhì)量，有無裂紋、結(jié)疤等缺陷
5）化學(xué)成分化驗(yàn)抽查
6）用快速光譜儀、火花鑒別等方法檢驗(yàn)，以免混料
2、模具質(zhì)量控制
1）核對(duì)模具出廠質(zhì)保書或制造檢驗(yàn)報(bào)告（包括無損檢測(cè)）
2）模具檢驗(yàn)（復(fù)檢）包括形狀、尺寸、硬度
3）模具上機(jī)床調(diào)整，樣件劃線檢驗(yàn)
4）模具修理
3、加熱質(zhì)量控制
1）采用加熱溫度三路分選裝置或采用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)加熱溫度
2）煤爐或油爐加熱時(shí)采用快速加熱
4、鍛造工序質(zhì)量控制
1）鍛件產(chǎn)品的首件檢驗(yàn)
2）中間工人自檢、檢驗(yàn)員復(fù)檢，并填寫記錄
3）配備必要的檢具、量具
5、熱處理質(zhì)量控制
1）嚴(yán)格控制鍛件熱處理工藝參數(shù)并保存記錄
2）中間工人自檢硬度，檢驗(yàn)員復(fù)檢硬度，并記錄
3）必要時(shí)，采用磁性硬度分選儀或硬度機(jī)進(jìn)行100％硬度檢驗(yàn)
4）必要時(shí)，采用相應(yīng)的無損檢測(cè)方法，檢杳有無裂紋
6、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制
1）從原材料進(jìn)車間開始，即對(duì)其進(jìn)行掛牌管理
2）加工過程中的掛牌管理、注明件號(hào)、名稱、材料牌號(hào)、規(guī)格、材料爐號(hào)、操作者、檢驗(yàn)者等并隨鍛件各工序流轉(zhuǎn)直至機(jī)加工單位
3）必要時(shí)，在鍛件上打印模具流水號(hào)、材料爐號(hào)等標(biāo)記
