對于鋁合金鍛件在選取分模面時，除了與鋼鍛件在選取分模面所考慮的因素相同外，特別還要考慮到變形均勻，若分模面選取不合理，容易使鍛件的流線紊亂，切除毛邊后流線末端外露，而且鋁合金鍛件更容易在分模面處產生穿流，穿肋裂紋等缺陷，從而降低其疲勞強度和抗應力腐蝕能力。分模面，以反擠法成形，流線沿著鍛件的外形分布，是理想的。分模面，以壓人法成形，在內圓角處容易形成折疊、穿流以及不均勻的晶粒結構，是不好的。
鋁合金鍛件在鍛造過程中的表面氧化、污染以及金相組織變化不明顯，所以機械加工余量應當比鋼、鈦合金、高溫合金小一些。
鋁合金的粘附力大，在實際生產中為了便于起料，通常采用的模鍛斜度為7°。在有頂出裝置的情況下，也可采用1°-5°。
對鋁合金鍛件來說，設計圓角半徑尤為重要，小圓角半徑不僅使金屬流動困難、纖維折斷，而且會使鍛件產生折疊、裂紋，降低鍛模壽命。所以在可能允許的條件下應盡量加大圓角半徑。鋁合金鍛件的圓角半徑一般比鋼鍛件大。為了防止鋁合金鍛件切邊后在分模線上產生裂紋，其鍛模的毛邊槽橋部高度和圓角半徑要比鋼鍛件鍛模大30％。
鋁合金不適宜采用滾壓和拔長模膛。因為在滾壓和拔長制坯中，易使毛坯內部產生裂紋。一般多采用單模膛鍛模。特別對形狀復雜的鍛件，更要采用多套模具，多次模鍛。使簡單形狀的毛坯逐步過渡到復雜形狀的鍛件，這樣易使金屬流動均勻，充填容易，纖維連續。
由于鋁合金的粘附力大，流動性差，要求對模具工作表面進行仔細拋光，磨痕的方向順著金屬的流動方向，模具工作表面粗糙度辦達到1.6以上。
為了減少鍛件模具工作表面的表層熱應力，有利于金屬的流動和充滿模膛，確保終鍛溫度，模具在工作前必須進行預熱，預熱溫度為250-400℃。
