（1）齒輪工通用安全技術(shù)操作規(guī)程
①開車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置是否正常，開空車檢查各運動部位，潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。
②搭配掛輪時，一定要切斷總電源。齒輪之間磨合間隙要適當(dāng)，掛輪搭配好應(yīng)先在不接觸工件時進(jìn)行試驗，手輪用完要及時取下，2人操縱一臺機(jī)床時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致。不得同時搭配掛輪和開電門。
③加工只工件先要手動慢進(jìn)給，進(jìn)行試切。工作臺上不得放置工具和其他物品。
④裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺釘必須停車。
⑤操作多臺機(jī)床時，必須嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。無人看管的機(jī)床必須停止切削。
⑥機(jī)床轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)將手伸入刀具與工件之間進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)用棉紗擦拭工件和設(shè)備，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分。
⑦切削時要關(guān)好防護(hù)罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放入地盤，地上的油漬應(yīng)隨時清除，防止滑跌。
（2）滾齒機(jī)
①對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工具、量具等進(jìn)行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。遵守齒輪工安全規(guī)章制度。
②裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符，不得裝夾。
③工作前應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪齒數(shù)。間隙要適當(dāng)，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
④銑削半圓形齒輪時需裝平衡鐵。銑削時注意以下幾點。
a.工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒，調(diào)好差動離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。
b.操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
c.多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物存在。
d.當(dāng)切削不同螺旋角時，刀架角度扳動后應(yīng)緊固。
e.不得在機(jī)器轉(zhuǎn)動時對刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時，方可停車。
f.工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過50℃，在大負(fù)荷時應(yīng)注意電動機(jī)的溫升。
g.有液壓平衡裝置的設(shè)備，在順銑時應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
h.加工少齒數(shù)齒時，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
i.必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)使用專用工具，并停車進(jìn)行。
j.使用扳手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當(dāng)，扳動方向無障礙。
k.緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置，托刀架離開工件應(yīng)卡緊。
（3）插齒機(jī)
①對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操作手柄、防護(hù)裝置，以及當(dāng)班所常用的工具、量具等，進(jìn)行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加潤 滑油。
②插齒刀固定于中心軸上時必須緊固牢靠，嚴(yán)防松動。
③加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時底部墊上相應(yīng)的墊塊保證插刀有一定的空行程。
④同時加工幾個毛坯時，一定保持各端面接觸良好，中間不得有雜物。
⑤T形槽的螺釘必須符合標(biāo)準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)使用。
⑥設(shè)備在運行過程中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩個位置，當(dāng)一個扳把操作時另外一手柄必須在中間位置，否則不得開動。
⑦加工鑄鐵時應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。
⑧插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整。快速調(diào)整時，分齒掛輪一定脫開，否則會造成事故的發(fā)生。
⑨按照齒寬合理調(diào)正齒刀工作行程長度，注意插齒刀不得撞上卡盤。
⑩行程調(diào)整好后，手動行程幾次進(jìn)行試驗，確認(rèn)完全無事，再開始工作。
（4）剃齒機(jī)
①工作前認(rèn)真檢查各部安全防護(hù)裝置是否齊全，自動控制部分是否靈敏好用，認(rèn)為無問題，可點動開車。
②剃齒刀和工件必須配合適當(dāng)，卡壓牢固。每次換工件，要先用手搖動，然后過渡到自動走刀。
③夾緊工件時，不準(zhǔn)使用不合螺帽規(guī)格的扳手。
④調(diào)整好各部及掛換齒輪時，必須關(guān)閉電門。開車后手不準(zhǔn)觸摸運動部分。
⑤工作結(jié)束后，要把各部手柄放置"0"位。清除鐵屑要用專門用具，不準(zhǔn)用手。
⑥注意工作卡壓方向，以免由于咬合點不對而使剃齒刀刃傷人。
⑦進(jìn)刀定位器必須準(zhǔn)確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進(jìn)給造成事故。
⑧設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開崗位。完工的工件必須及時運走，擺放工件要整齊穩(wěn)當(dāng)，防止倒落砸傷手腳。
（5）傘齒機(jī)
①對設(shè)備的機(jī)械電氣、各操作手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工具、量具等進(jìn)行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定潤滑。
②刀具、工件必須安裝牢固。
③禁止設(shè)備在運轉(zhuǎn)中變換掛輪。
④切削過程中刀具未退離工件不得停車。
⑤工作中滑枕每次移動后，必須將緊固螺釘緊固。
⑥當(dāng)停機(jī)時間長或修理電動機(jī)后次開車時，必須將速度掛輪、進(jìn)給掛輪取下，觀察電動機(jī)運轉(zhuǎn)方向是否正確，運動正確后方能使用設(shè)備。
⑦進(jìn)給鼓輪及搖臺在調(diào)整時，應(yīng)使兩處標(biāo)線對正零位。
⑧刀具安裝后，開車前應(yīng)檢查刀具安裝角度，避免兩刀具相碰。
⑨不需滾切運動時，應(yīng)使刀架搖臺停于中間位置（零位），把 固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺擺動交換齒輪，同時應(yīng)將進(jìn)給鼓輪放在粗切槽內(nèi)。
⑩調(diào)整進(jìn)給深度時，所需要的行程距離，應(yīng)等于齒高加上必須的間隙（0.8 ~ 1.5mm)，如間隙小于0.5mm,分齒時齒輪會觸及刨刀把齒刨掉或造成事故。但當(dāng)間隙大于1.5nnm時，則在刨齒時刨刀有效行程減少，將使刨刀過早磨損。工作結(jié)束，將各種操縱手柄放到“空位”，切斷電源。
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