（1）起重機械的安裝

1 )安裝隊伍的選擇。起重機械的安裝，應由具有省級主管部門頒發的《起重機械安裝（修理）安全許可證》的專業隊伍進行，有能力自行安裝的企業內的起重機械的單位，應經當地市級主管部門審批。安裝單位在施工前應到當地主管部門登記申請。無證單位 或未經審批不得施工，使用單位也不應選用這樣的安裝隊伍。

2)安裝過程中的質量控制。每個較大的安裝工程，都應事先制訂一個完整的施工組織方案，包括人員組織、時間安排計劃、安裝設備和工具的選擇、安裝程序、技術要求及方法、檢驗（試驗）要求及方案、安全防護措施等內容。施工中應嚴格執行方案要求和原設計的技術要求，保證施工質量。安裝過程中有關事項應記錄在自檢記錄中備案。

3)安裝竣工后的要求。首先，安裝單位應按有關標準和該起重設備的設計技術要求進行全面的自檢和運行試驗，檢驗和試驗結果應做記錄備查。自檢時，設備使用單位亦應參加。自檢合格后，安裝單位和使用單位應向當地主管部門申報檢驗，檢驗合格后方可交付使用單位投入使用。

4)起重機械使用單位的安全檢驗。使用單位對設備的安全檢驗及維護保養對保證設備的安全運行至關重要。安全檢驗包括周期性檢驗、技術檢驗和安全檢查。

5 )周期性檢驗。

①年度檢驗。年度檢驗應由企業設備管理部門組織專業人員進行，主要內容有6項：

a.結構部分，主要檢查主梁下撓、水平旁彎、主梁與支腿連接處的變形等。上下蓋有無裂紋、腐蝕等情況。

b.機械部分，主要檢查減速器、開式齒輪，聯軸節、軸承座的連接及運轉情況。

c.電氣部分，主要檢查電氣配線、控制裝置和電動—機等動力裝置的布置狀況及控制、拖動功能的有效性。

d.易損件部分，主要檢查鋼絲繩、起重鏈條等吊具、索具的安全性能。

e.設備基礎部分，主要檢查支承起重設備的廠房墻壁、柱子及移動式起重機臺車等。

f.額定載荷試驗，企業應每年進行一次，要按《起重機試驗規范和程序》等有關標準的要求進行。對起吊重量較大的設備，可以吊運相當于額定起吊重量的重物。

②半年檢查。半年檢查內容包括檢查控制屏、保護箱、控制器、電阻器及接線座、接線路、螺釘的緊固情況；端梁螺栓的緊固情況；制動器液壓電磁鐵油量及油質情況；所有電氣設備的絕緣情況。

③月檢查。月檢查內容包括檢查安全防護裝置、警報裝置、制動器、離合器等有無異常；鋼絲繩壓板、繩卡等的緊固及鋼絲 繩、起重鏈條的磨損和潤滑情況；吊鉤、抓斗等吊具有無損傷；電 動機、減速器、軸承座、角軸承箱地腳螺栓的緊固及電動機炭刷的磨損情況；配線、集電裝置配電、開關和控制器等有無異常情況；管□處導線絕緣層的磨損；減速器潤滑油的油量等。

④周檢查。周檢查的內容包括檢查制動器輪、閘、帶的磨損 情況及制動力的大小；頻繁使用的起重鋼絲繩的磨損、斷絲情況；

⑤每日作業前檢查。每日作業前檢查包括檢查制動器、離合器的可靠性；鋼絲繩在卷筒、滑輪上的纏繞應無竄（脫）槽或重疊現象；繼電器滑塊在滑線上的接觸情況；起重機和小車導軌的狀態；空載運行檢查各操作系統、升限位開關、行程開關、超載保護 裝置（有自檢功能的）和各種報警裝置的可靠性。

6)技術檢驗。凡下述情況，應對起重機按有關起重機械試驗標準進行技術檢驗。

①正常工作的起重機，每2年進行1次。

②經過大修、新安裝及改造過的起重機，在交付使用前進行檢查。

④經過暴風、大地震、重大事故后，可能使強度、剛度、構件的穩定性能受到損害的起重機。

（2）安全檢查

①經常性檢查。經常性檢查應根據工作繁重、環境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每月1次。一般應包括：起重機正常工作的技術性能；所有的安全、防護裝置；線路、罐、容器閥、泵、吊鉤螺母及防松裝置；制動器性能及零件的磨損情況；鋼絲繩磨損和尾端的固定情況；捆綁、吊掛鏈、鋼絲繩的輔具等。

②定期檢查。定期檢查應根據工作的繁重、環境惡劣的程度，確定檢查周期，但不得少于每年1次。一般應包括：在經常性檢查中的項內容；金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況；主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況；指示裝置的可靠性和精度；動力系統和控制器等。

（3）設備維修

設備維修應注意以下問題。

①設備更換的零部件應與原零部件的性能和材料相同。

②結構件需焊接時，所用的材料、焊條等應符合原結構件的要求，焊接質量應符合要求。

③起重機處于工作狀態時，不應進行保養、維修及人工潤滑。

④維修時，應符合下述要求：將起重機移至不影響其他起重機工作的位置，對應條件限制，不能做到以上要求時，應有可靠的保 護措施，或設置監護人員；將所有的控制器手柄置于零位；切斷主電源，加鎖或懸掛標志牌，標志牌應放在有關人員能看清的位置。

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