因徑向鍛造工藝變形的特點，常常導致鍛件產生一些工藝缺陷，列出徑向鍛件工藝缺陷產生的原因和防止方法。
一、端部凹坑
產生原因：1.一次壓入量小；2.始鍛溫度過低；3.高合金鋼，變形抗力大，鍛不透。
防止方法：1.增大一次壓入量。變形程度大于50%，凹坑基本消除；2.保持適當的始鍛溫度；3.使用大噸位機器，增大一次壓入量。
二、外圓出棱角
產生原因：1.被鍛部分直徑與錘頭整形段圓弧直徑差過大；2.夾頭轉數不適合。
防止方法：1.設計雙圓弧整形表面錘頭，小直徑段多采用一次精整；適當降低軸向送進速度；2.合理地選擇夾頭轉數。
三、螺旋形凹坑
產生原因：錘頭表面龜裂，粘住氧化皮。
防止方法：清理毛坯氧化皮，錘頭返修。
四、螺旋形脊椎紋
產生原因：1.壓入量大，且軸向送進速度大；2.臺階變化處有脊椎紋，同于“延時”不夠。
防止方法：1.采用較大的壓入量，配以較低的軸向送進速度；2.加長“延時”時間。
五、端部馬蹄形
產生原因：毛坯截面溫度不均引起變形不均。
防止方法：保持毛坯截面溫度均勻。
六、各臺階不同心
產生原因：工件旋轉中心與錘頭打擊中心不重合。
防止方法：提高錘頭，夾鉗制造精度，保持二者重合。
七、鍛件彎曲
產生原因：1.鍛后放置不當，鍛后冷卻時造成彎曲；2.帶凹檔件，直徑差大，且軸鍛件較長，鍛下部臺階時，易將上部扭出“硬彎”。
防止方法：1.保持立放，避免一側風冷；2.適當修改鍛件尺寸，降低夾頭轉數，減小一次壓入量。
