1.適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼在錘上自由鍛造的一般用途的鍛件（包括胎模鍛件）。某些專門用途和有特殊要求的鍛件，應(yīng)采用有關(guān)的專用標(biāo)準(zhǔn)；無專用標(biāo)準(zhǔn)的，可參照本標(biāo)準(zhǔn)，但具體事項須由供需雙方共同商定并簽訂合同。
2.訂貨條件
(1)需方應(yīng)在咨詢卡或訂貨合同上向制造廠提供鍛件生產(chǎn)所必需的原始資料。這些資料為：
①鍛件的數(shù)量和材料；
②鍛件圖、粗加工圖或零件圖（若由制造廠繪制鍛件圖，須經(jīng)需方認可)；
③鍛件的檢査程序和試驗等級。
(2)超出本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求（如力學(xué)性能試驗的特殊要求，低倍組織、金相、無損檢驗等），需方可在咨詢卡或訂貨時向制造廠提出，由雙方協(xié)商確定。
3.鍛件用鋼
(1)鍛件可以直接用鋼錠制造，但鋼錠應(yīng)是鎮(zhèn)靜鋼，必須標(biāo)明爐號，并附有檢驗合格證明書。
(2)鍛件可以用軋材或鋼錠鍛造成的鋼坯鍛制成。這些鋼材必須具有出廠合格證明書。
(3)對無合格證明書的鋼錠、鋼坯和乳材，必須按有關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗，確認合格后才能使用。
(4)制造廠必須按需方圖樣規(guī)定的鋼號生產(chǎn)鍛件，如需代治， 必須征得需方同意并具書面文件。
(5)鍛件用鋼的化學(xué)成分應(yīng)以抽樣分析的結(jié)果為依據(jù)，其值按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。在國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以外的鋼號，由供需雙方協(xié)商確定。
(6）當(dāng)需方要求進行鍛件化學(xué)成分驗證分析時，按GB/T222和GB/T223.1?223.77的規(guī)定執(zhí)行。
(7)如果需方要求在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的位置取樣進行鍛件化學(xué)成分驗證分析時，應(yīng)在訂貨合同上說明，并且所用的允許偏差由供需雙方協(xié)商確定。
4.鍛件的制造
(1)用鋼錠或鋼坯鍛造鍛件時，鍛造前必須將影響鍛件質(zhì)量的表面缺陷全部清除掉。鋼錠兩端必須有足夠的切除量。
(2)鍛件應(yīng)有足夠的變形量，以保證達到鍛件的質(zhì)量要求。
(3)鋼材的變形應(yīng)在具有足夠能量的設(shè)備上進行，以保證鍛透。
(4)在鍛件生產(chǎn)過程中，毛坯的加熱、始鍛和終鍛溫度的控制與鍛件的冷卻，應(yīng)按制造廠的有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，重要鍛件應(yīng)做技術(shù)記錄。
(5)鍛件一般應(yīng)在第一熱處理后交貨，熱處理規(guī)范由制造廠制訂《需方有特殊要求時，由雙方商定后在合同上注明。
(6)鍛件熱處理后產(chǎn)生的彎曲、翹曲變形超出公差范圍時，應(yīng)由制造廠進行矯正。
在冷態(tài)或熱態(tài)下矯正后，屬Ⅰ、Ⅱ級試驗的鍛件應(yīng)進行回火，以消除應(yīng)力；屬Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ級試驗的鍛件是否回火，由制造廠決定。矯正或回火后的鍛件均應(yīng)保證其力學(xué)性能的要求（鍛件的試驗分級見表2-30) ?
(7)常用鋼號鍛件的力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。力學(xué)性能有特殊要求的，由供需雙方協(xié)商確定。
5.鍛件的試驗分級
(1)各種鍛件根據(jù)設(shè)計要求、工作特性和用途，需方可根據(jù) GB/T 12363的規(guī)定，確定鍛件的類別；鍛件的檢驗級別按JB/T8421進行，分為Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ級，每一級別均規(guī)定了試驗項目和受檢驗鍛件的數(shù)量，見表。
(2)鍛件的試驗級別應(yīng)在圖樣和訂貨合同上注明。
標(biāo)注示例：Ⅲ級試驗—JB/T 8421(補加試驗項目及其技術(shù)要求)。
如果圖樣或訂貨合同上未注明鍛件的試驗級別，制造廠按Ⅴ級鍛件處理。
6.鍛件的外觀質(zhì)量
(1)鍛件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件圖的規(guī)定。
(2)鍛件圖上規(guī)定機械加工余量、公差及余塊，按GB/T 15826.1?15826.9的規(guī)定執(zhí)行。
(3)鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結(jié)疤、夾渣奪缺陷，按下列規(guī)定執(zhí)行。
①需要機械加工的鍛件表面，經(jīng)過檢查，確認缺陷深度能保證留有機械加工余量50%以上時，允許不清除，但須經(jīng)需方同意。
②不再進行機械加工的鍛件表面，整修的最大深度不得超過該處尺寸的下偏差，整修處必須平滑。
③鍛件的表面缺陷深度超過機械加工余量時，若需補焊，必須取得需方同意。在完全清除缺陷以后，按適當(dāng)?shù)难a焊規(guī)程進行補焊，補焊的質(zhì)量要符合需方對鍛件的要求。
(4)鍛件表面是否要清理及清理方法，由供需雙方在訂貨時議定。
(5)制造廠應(yīng)保證鍛件沒有白點，當(dāng)在一個鍛件上發(fā)現(xiàn)白點時，則與該鍛件同一爐鋼并同一爐熱處理的整批鍛件均應(yīng)逐個進行白點檢驗。
7.取樣位置、取樣數(shù)釐和試樣制備
(1)鍛件上試塊的留放位置按圖樣的要求決定。若圖樣未注明要求時，可由制造廠決定，但必須保證能代表鍛件的力學(xué)性能。需方要求留放復(fù)試試塊時，其試塊的留放位置按協(xié)議進行。
鍛件不便留放試塊時，可以破壞鍛件取樣，這時制造廠應(yīng)增加試驗用的鍛件數(shù)量。其他特殊情況，由制造廠與用戶具體議定。
(2)取樣位置規(guī)定如下：
①圓形實心鍛件在距表面1/3半徑處切取；
②矩形實心鍛件在1/6對角線處切取；
③空心鍛件在1/2壁厚處切取；
④當(dāng)鍛件直徑大于軸向長度時，兩組試樣可以在鍛件的一頭分開180°或周邊上切取；
⑤一頭實心一頭空心的鍛件，試樣應(yīng)從空心端切取。
(3)試樣的切取方向按圖樣的要求決定，若圖樣未注明要求時，可由制造廠自行選擇（縱向、橫向或切向）。
(4)取樣數(shù)量可從每個試塊中切取拉伸試樣1個，沖擊試樣2個。需方根據(jù)鍛件的使用條件，也可增加試樣數(shù)量，但應(yīng)在合同或圖樣中明確規(guī)定。
(5)切取后的試樣不得作任何影響力學(xué)性能的熱處理。
8.標(biāo)志和質(zhì)量證明書
(1)標(biāo)志
①檢驗合格的鍛件應(yīng)帶有標(biāo)志。標(biāo)志的內(nèi)容：制造廠的標(biāo)志、圖號、工作令號或合同號、鋼號、爐號（Ⅰ Ⅱ級試驗的鍛件才標(biāo)）、鍛件號，如果需方對標(biāo)志有特殊要求時，按合同執(zhí)行。凡標(biāo)志不清者，需方有權(quán)拒收。
②大中型鍛件應(yīng)在圖樣或工藝指定部位打印標(biāo)志，如無規(guī)定，可由制造廠確定部位。
③小型成批鍛件可采用分批掛簽的方式做出標(biāo)志。掛簽可用薄鋁板或薄鋼板制作，在其上打印標(biāo)志或用涂料書寫標(biāo)志。
④裝箱的鍛件，標(biāo)志的內(nèi)容可以標(biāo)在包裝箱或印在能牢固地附于包裝箱的標(biāo)簽上。
(2)質(zhì)量證明書
質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)包括：
①制造廠的名稱（或代號）；
②合同號；
③圖號、鍛件名稱、鍛件號或序號；
④鋼號；
⑤熔煉爐號（Ⅰ Ⅱ級試驗的鍛件），Ⅰ級試驗的鍛件尚需有熱處理爐號；
⑥熱處理狀態(tài)；
⑦鍛件主要外形尺寸；
⑧組批號及鍛件數(shù)量；
⑨檢驗項目及結(jié)果；
⑩檢驗結(jié)論；
?技術(shù)檢驗部門的印記和檢驗人員簽章。
