第一次就把工作做好固然重要，但鍛造工藝規(guī)程編制后工藝過程結(jié)果不可能達到最優(yōu)化程度，持續(xù)改進循環(huán)還應進行多次。
鍛造工藝規(guī)程是鍛造生產(chǎn)中最基本的文件，它是以工藝卡片的形式來表示的。為了簡化工藝卡片的填寫內(nèi)容，各廠還制定了編入工廠標準的通用工藝規(guī)程（如加熱規(guī)范、鍛后冷卻規(guī)范等）。眾要求不僅應看懂和認真執(zhí)行工藝規(guī)程，而且應具備編制工藝規(guī)程的基本知識，從而嚴格地貫徹工藝，不斷改進操作，提高生產(chǎn)效率。
鍛造工藝規(guī)程分試制、臨時和正式工藝規(guī)程，在試制和定型時應分別編制試制或每時工藝規(guī)程和正式工藝規(guī)程，每種工藝規(guī)程還要經(jīng)過評審、多次更改和換版的過程。
鍛造工藝參數(shù)與圖表、形狀與尺寸、材料規(guī)格與消耗、合格品率、效率、鍛模性能與壽命，以及成本等內(nèi)容不可能全部達到最佳狀態(tài)，工藝優(yōu)化還有一定的潛力和空間。
鍛件質(zhì)量隱患具有特殊性、隱蔽性、偽裝性、因果性、遺傳性、重復性、季節(jié)性和時效性，工藝過程結(jié)果不易或不能經(jīng)濟地進行驗證，質(zhì)量控制不可能做到萬無一失。
鍛造過程控制能力或輸出質(zhì)量特性值會因人、機、料、法、環(huán)、測等變化而變化，對生產(chǎn)和服務(wù)提供、監(jiān)視、測量與分析等產(chǎn)品實現(xiàn)過程還應再次進行特殊過程確認。
鍛件交付下道工序后的產(chǎn)品輸出又將直接成為下道工序的產(chǎn)品輸入，在產(chǎn)品整個壽命周期的不同階段應不間斷地對產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)進行質(zhì)量跟蹤管理。
