模鍛件圖的設計基本原則與錘上模鍛和熱模鍛壓力機模鍛基本相同，但是由于螺旋壓力機帶有頂桿裝置，可以頂出模鍛件，同時可將凹模頂出。因此，螺旋壓力機模鍛件的設計方法及某些參數選擇時又有所不同。
(1)分模面位置的選擇
①根據模鍛件形狀的不同，分模面可以為一個或多個。采用組合凹模，可得到兩個方向上有凹坑、凹擋的鍛件，如三通閥體等。
②當采用無飛邊或小飛邊模鍛時，分模面一般設在金屬最后充滿處。
③在確定分模面時，由于螺旋壓力機上開式模鍛多為無鉗口模鍛，如不采用頂桿裝置，應注意減少模膛深度尺寸，以利于鍛件出模。
(2)加工余量和公差的確定
由于螺旋壓力機上開式模鍛多為無鉗口模鍛，螺旋壓力機上模鍛時不易去除氧化皮。一般模鍛件的表面粗糙度大于錘上模鍛件尤其是多火次模鍛時，若采用少無氧化加熱措施，螺旋壓力機上餅類模鍛件和軸類模鍛件的余量和公差可達到與錘上模鍛件相同，頂鐓類鍛件的余量和公差可參考平鍛機模鍛件的余量和公差，可參考有關內容。
(3)模鍛斜度的選擇
螺旋壓力機模鍛斜度的大小取決于有無頂桿，有頂桿時模鍛斜度約為無頂桿時的1/2或更小。模鍛斜度也與材料的相對尺寸和材料種類有關，可參考有關內容。
(4)圓角半徑的確定
圓角半徑主要取決于鍛件材料和鍛件高度方向尺寸，可參考有關內容。
