按照冷卻速度的不同，不銹鋼鍛件的冷卻方法有三種：在空氣中冷卻，冷卻速度較快；在灰砂中冷卻，冷卻速度較慢；在爐內(nèi)冷卻，冷卻速度最慢。
1.在空氣中冷卻，不銹鋼鍛件鍛后單件或成堆直接放在車間地面上冷卻，但不能放在潮濕地面上或金屬板上，也不要放在有穿堂風的地方，以免冷卻不均或局部急冷引起裂紋。
2.在干燥的灰、沙坑（箱）內(nèi)冷卻，一般鋼件入砂溫度不應低于500℃，周圍灰、砂厚度不少于80mm。
3.在爐內(nèi)冷卻，不銹鋼鍛件鍛后直接放入爐內(nèi)冷卻，鋼件入爐溫度不應低于600-650℃，爐溫與入爐不銹鋼鍛件溫度相當。由于爐冷可通過爐溫調(diào)節(jié)來控制不銹鋼鍛件的冷卻速度，因此，適用于高合金鋼、特殊合金鋼鍛件及大型不銹鋼鍛件的鍛后冷卻。
不銹鋼鍛件感應表面加熱的方式有二種：連續(xù)移動式和固定式，連續(xù)移動法是感應器或不銹鋼鍛件邊加熱邊移動隨即在移動中緊跟著邊冷卻淬火。而固定式是不銹鋼鍛件加熱淬火面在感應器中，感應器和不銹鋼鍛件沒有相對運動，待加熱到溫度后隨即噴液冷卻或?qū)⒉讳P鋼鍛件整個投入到冷卻介質(zhì)中淬火。
固定法加熱受到設備功率限制，有時為了加熱超過功率限度的不銹鋼鍛件，并要求達到一定淬硬層深度，采用多次反復加熱或進行預先預熱到600℃的辦法。
不銹鋼鍛件的感應加熱采用連續(xù)移動式加熱較為普遍，高頻淬火的加熱通常是感應器固定而不銹鋼鍛件移動。中頻和工頻加熱，常以感應器移動，需要時不銹鋼鍛件還可旋轉。感應器安置在淬火機床的移動臺上。
淬火溫度取決于選用功率和移動速度，由于連續(xù)移動加熱的作業(yè)面積較小，對于不銹鋼鍛件的應用范圍就比較廣泛，所以，目前國內(nèi)外在不銹鋼鍛件的感應加熱上，普遍采用大功率中低的感應加熱方法。
