一、表面魚鱗狀傷痕
主要特征：模鍛件加工不當，會出現(xiàn)表面粗糙，出現(xiàn)魚鱗狀傷痕，再模鍛奧氏體和馬氏體不銹鋼時候，容易產(chǎn)生這種表面粗糙的魚鱗狀傷痕。
產(chǎn)生原因：由于潤滑涂抹不均勻，造成了局部粘膜或由于潤滑選擇不當、潤滑劑質(zhì)量鍛佳所致。
二、錯差缺陷
主要特征：模鍛件上半部相對于下半部沿分模面產(chǎn)生了錯位。
產(chǎn)生原因：鍛模上沒有平衡錯位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導軌之間間隙過大所致。
三、模鍛不足缺陷
主要特征：模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大，當超過了圖紙上規(guī)定的尺寸出現(xiàn)模鍛不足現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛磨損過大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過大，設(shè)備噸位不足，毛坯體積。
四、局部充填不足
主要特征：主要發(fā)生在模鍛件的筋條、凸盲轉(zhuǎn)角等處，鍛件上充起部分的頂端或棱角充填不足的現(xiàn)象、使鍛件輪廓不清晰、
產(chǎn)生原因：預(yù)鍛模膛和制坯模膛設(shè)計不合理、設(shè)備噸位小、毛坯加熱不足、金屬流動性不好等可能引起出現(xiàn)這處缺陷。
五、鑄造組織殘留
主要特征：如果殘留有鑄造組織，鍛件的伸長率和疲勞強度往往不合格，因低倍試件上，殘留鑄造阻止部分的流線不明顯，甚至可以見到樹枝狀品，主要出現(xiàn)再用鑄錠作坯料的鍛件中。
產(chǎn)生原因：由于鍛比不夠大或鍛造方法不當引起。這種缺陷使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌度和疲勞性能下降更多。
六、晶粒不均勻
主要特征：鍛件中某些部位的晶粒特別粗大，另外一些部位的卻較小，形成晶粒不均勻。高溫合金及耐熱鋼對晶粒不均勻特別敏感。
產(chǎn)生原因：終鍛溫度偏低，使高溫合金坯料局部有加工硬化，淬火加熱時改部分晶粒嚴重長大或始鍛溫度過高，變形量不足，使局部域的變形程度落入臨界變形。晶粒不均勻容易引起疲勞性能、持久性能下降。
七、折迭缺陷
主要特征：在低倍試片上折迭處流線發(fā)生彎曲、在外觀上折迭與裂紋相似，如果是裂紋、則流線倍切斷。在高倍試片上，與裂紋底部尖細不同，兩側(cè)氧化較嚴重，折迭底端圓鈍。
產(chǎn)生原因：主要是由于軸桿類鍛件、曲軸類鍛件等拔長時送進量太小，壓下量太大或砧塊圓角半徑太小而引起，折迭缺陷使鍛造過程中已氧化過的表層金屬匯合再一起而形成的。
八、鍛件流線分布不當
主要特征：在鍛件低倍上出現(xiàn)流線回流、渦流、斷開、對流等流線紊亂現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：由于模具設(shè)計不當，鍛造方法選擇不好以及形狀、坯料尺寸不合理以及所引起。
九、帶狀組織
主要特征：其它機體或鐵素體相在鍛件中呈帶狀分布的一種組織。多出現(xiàn)在奧氏體-鐵素體不銹鋼、半馬氏體鋼和壓共析鋼中。
產(chǎn)生原因：由于在兩組共存情況下鍛造變形產(chǎn)生的。它降低材料的橫向塑性指標，容易沿鐵素體帶或兩相的邊界處開裂。

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