高于再結晶溫度的煅燒環境溫度精密鍛造工藝稱為精密模鍛。精密模鍛原料變形阻力低，塑性變形好，容易形成復雜的產品工件，但由于化學效果明顯，工件表面質量和尺寸精度低。精密模鍛常見的技術方式為閉試自由鍛,因為開料禁止,沖壓模具、生產制造精密度不足等緣故閉試自由鍛鎖模環節形變抵抗力非常大對設施和磨具導致很大的危害。解決這一問題的常用方法是分離降壓原理，即在封閉腔充滿的地方設置有效的分離降壓腔孔。當凹模完全充滿不必要的金屬材料要金屬材料從分離孔擠壓，不僅解決了胚胎材料體積和凹模體積不能嚴格相同，而且減少了凹模的內部工作壓力，有利于提高磨具的使用壽命。
精密模鍛加工技術的發展趨勢早已十分完善，經濟效益顯著，得到了較為廣泛的應用，尤其了廣泛的應用。
用于精密模鍛的機械設備種類繁多，主要包括數控機床模鍛錘、螺旋壓力機、熱模鍛壓力機等。數控機床模鍛錘具有更快的打擊速度，促進了熱紅金屬材料在短時間內快速成型的技術，從而提高了金屬的流動性和實際效果，大大降低了模具加工的沖壓加工，可以操縱嚴重的打擊動能，從而提高煅燒效率，減少磨具的磨損。螺旋壓力機依照驅動力的傳遞方法不一樣分成摩擦壓力機和電動式螺旋壓力機。摩擦壓力機通過摩擦將電機形成的機械能傳遞到螺桿上，從而完成滾輪的升降和嚴重打擊。電動式螺旋壓力機是通過傳動齒輪直接把電動機的機械能發送給擠出機螺桿，大幅度降低了動能傳輸過程中的耗損，同時也降低了機器設備工作過程中的噪聲，而且可以通過PLC控制完成慣性力動能的回收利用，在環保節能的并且，還可以完成能量轉換的精確化操縱。與其他類型的沖壓機相比，電動螺旋壓力機具有鍛造速度快、基本原理簡單、維護成本低等優點。因而，電動式螺旋壓力機是摩擦壓力機的更新換代企業產品，相對于鍛造設備振動小，噪音低，二者均合適小批量生產、多品種的生產的，拆換磨具便捷，簡易，組織生產比較靈便。熱模鍛壓機的原理是電機推動發動機曲軸，發動機曲軸根據曲軸推動滾輪上下移動，從而達到煅燒的實際效果。由于熱模鍛壓力機有死點，生產鑄件規格一致性好，但如果鑄鋼所需的變形力超過壓力機的工作能力，壓力機會根據死點卡住（別名悶車），必須拆卸壓力機的部分能源組裝修復專用設備的運行。因此，與鍛造設備和螺旋壓力機相比，熱模鍛壓力機具有良好的鑄件規格統一性，但也存在工程成本高、磨具拆卸更換復雜等缺點。鍛造設備適用于大量少型鑄鋼件。
