環(huán)形鍛件生產(chǎn)的新型工藝 環(huán)形鍛件的鍛造工藝為壓鉗把(便于鍛造送料機(jī)夾持送料)、下料(切除夾雜偏析較重的原料錠尾部)、鐓粗(擴(kuò)大變形橫截面)、沖孔、芯軸擴(kuò)孔;筒形件的鍛造工藝為壓鉗把、下料、鐓粗、沖孔、芯軸拔長。
當(dāng)原料錠采用電渣爐電渣重熔生產(chǎn)時(shí)，稱為電渣錠。由于重熔過程鋼錠自上而下地順序凝固，熔池中的鋼液1邊結(jié)晶，1邊得到自耗電補(bǔ)充，至鋼錠頭部時(shí)又采用低熔速工藝補(bǔ)縮。
所以，電渣錠有大冒口，頭部也是平的。出結(jié)晶器后，去掉頭部渣子后，電渣錠兩端平整，很適合在鍛壓機(jī)的平臺上直接鐓粗，這對于空心類鍛件生產(chǎn)來說，不對后續(xù)操作帶來不便。相反，以往采用傳統(tǒng)工藝壓制鉗把，不工序較多而且浪費(fèi)料，切損量大。
原傳統(tǒng)工藝壓鉗把、下料為1火，做完操作即需要回加熱爐溫度，等溫度可進(jìn)行鐓粗后續(xù)操作，改此工藝為直接鐓粗法，即鐓粗、沖孔、芯軸拔長。
這樣，1面沖脫料占用的是鋼錠芯部相對疏松的部分，大幅度了成材率;另1面，減少了鍛造火次，減少了原料的損，節(jié)約了能源，了生產(chǎn)效率。
學(xué)者經(jīng)過長時(shí)間的認(rèn)真研究，從主變形區(qū)以及被動(dòng)變形區(qū)理論出發(fā)，對鐓粗理論進(jìn)行研究。提出了平板鐓粗時(shí)剛塑X力學(xué)模型的拉應(yīng)力理論以及靜水應(yīng)力力學(xué)模型的切應(yīng)力理論，與此同時(shí)還進(jìn)行了大量的定X物理模擬實(shí)驗(yàn)，并利用廣義滑移線法和力學(xué)分塊法來求解分析工件的應(yīng)力狀態(tài)，大量了該理論的合理X和正確X，了利用普通平板鐓粗圓柱體時(shí)其應(yīng)力的分布規(guī)律，進(jìn)而提出了錐形板鐓粗，建立了柱體鐓粗的剛塑X力學(xué)模型。
