Cr12MoV鋼大型鍛件的鍛造工藝的有關的要求有許多，例如：高硬度等。對于Cr12MoV的鍛造工藝主要有以下幾點要求：
1、由于具有高硬度(油淬HRC>61)、高耐磨特性，因此，廣泛用于作一些高負荷、高精度、高壽命的冷變形模具。但因其變形抗力大，塑性變形能力差，鍛造溫度范圍小，往往難以鍛造。近年來，隨著裝備制造業的發展，大型軋鋼機和校直機的軋輥、大型模具的模塊等大型零件的需求愈來愈多，它們大都采用大型Cr12MoV鋼錠來鍛造。這一類高碳高鉻鋼大型鍛件的鍛造工藝+分復雜，保證鍛件質量難度較大，容易造成巨大的經濟損失。為此，本文對大型Cr12MoV鋼錠的鍛造工藝進行了進一步的探索。
成分特點
2、Crl2MoV鋼的含碳量比較高，從而保證其高硬度和耐磨性。合金元素鉻使鋼的淬透性增加，回火穩定性提高，并產生二次硬化現象。鉬能增加鋼的淬透性，并細化晶粒。釩既能細化晶粒、提高韌性，又能形成高硬度的VC碳化物，進一步提高鋼的耐磨性。
3、 Cr12MoV鋼鍛造工藝分析：
(1) Cr12MoV鋼金相組織特點:該鋼種由于含碳和含鉻都很高，合金元素多，晶體結構復雜，是萊氏體組織，脆性很大，很難塑性變形。
(2)鍛造特點:需嚴格控制鍛造溫度范圍，始鍛溫度為1100C~1150°C，終鍛溫度為900°C~950°C。根據工件大小合理選擇保溫時間，既要保證熱透，又要防止晶粒長大，防止過熱過燒。
(3)鍛前準備:加熱前清除鋼錠表層的氣化皮和表面裂紋。采用切削加工后，進行磁力探傷，鋼錠里外不能殘留裂紋。
以上文章主要講述的是Cr12MoV鋼大型鍛件的鍛造工藝的相關要求。希望對大家能夠有所幫助。
