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技術(shù)參數(shù):
圖號(hào):15GL03-1
孔中心距:120mm
長:660mm
寬:118mm
高:98mm
重量:19kg
主機(jī)型號(hào):中煤張家口SGZ730/320型刮板輸送機(jī)




煤機(jī)配件乳化液泵安裝調(diào)試及維修日檢注意事項(xiàng)
乳化液泵站是井下綜合采煤作業(yè)面支護(hù)設(shè)備的動(dòng)力源泉,煤礦井下支護(hù)作業(yè)“外注式單體液壓支柱”及“液壓支架”的專用小型推移式注液設(shè)備,也是支護(hù)作業(yè)替換修理的不可短少的工具。乳化液泵具有體積小、重量輕、操作簡潔、移動(dòng)靈敏、作業(yè)平穩(wěn)牢靠和高效、節(jié)能、安全的特色,尤其是在空間狹小的坑道口、掘進(jìn)頭、低煤層和回采面等地段,更是一般大型注液泵站無法替代的產(chǎn)品,深受廣闊煤礦作業(yè)者的歡迎。乳化液泵是要完成煤礦井下安全運(yùn)行的十分必要的一個(gè)環(huán)節(jié)。由于乳化液泵具有流量均勻、壓力安穩(wěn)、作業(yè)平穩(wěn)、強(qiáng)度高、脈沖小、油溫低、噪聲小、運(yùn)用保護(hù)方便等特色,所以還廣泛適用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘進(jìn)等。
一、泵的井下裝置:
1)泵應(yīng)裝置在潔凈而安全的地址,其作業(yè)方位應(yīng)盡量水平,且根底實(shí)在。
2)電機(jī)及泵的固定螺栓有必要擰緊。
3)電機(jī)軸與泵軸應(yīng)對正同軸,兩聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)留2-4mm空隙。
4)運(yùn)用前,應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗潔凈。
5)銜接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。
6)銜接進(jìn)乳化液配比設(shè)備的水管。
7)按含3-5%乳化油的水溶液比例制造滿足的乳化液,調(diào)查液箱的液標(biāo)部分,液面抵達(dá)上液位。
8)銜接至作業(yè)面的高壓管路及回液管路。
9)銜接電機(jī)線路(電壓660/1140V,50HZ)。
二、起動(dòng)前應(yīng)查看:
1)新泵或較長時(shí)刻泊車的泵,應(yīng)首要查看各零部件有無損害、冰凍與銹蝕等現(xiàn)象,密封是否無缺,裝置是否正確,查看時(shí)應(yīng)做到仔細(xì)認(rèn)真,
2)曲軸箱內(nèi)是否有光滑油,其油位應(yīng)在油標(biāo)中上部。
3)柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的光滑油。
4)一切通液管路開關(guān)是否敞開。
5)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)滾動(dòng)靈敏,無失常卡死現(xiàn)象。
6)旋松卸載閥的調(diào)理螺套。
7)一切要害螺紋聯(lián)接均需查看一遍(液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等)
三、試車:
1)查看電機(jī)轉(zhuǎn)向:點(diǎn)動(dòng)開關(guān),調(diào)查電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵上箭頭符號(hào)共同,否則應(yīng)進(jìn)行更正。
2)空載作業(yè):在點(diǎn)動(dòng)開關(guān),承認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后,使泵空載作業(yè)(旋松卸載閥的調(diào)理螺套),翻開放氣螺堵,放盡高壓腔內(nèi)的空氣,直到呈現(xiàn)恒定流量停止。
四、運(yùn)用修理注意事項(xiàng):
1)運(yùn)用過程中需求調(diào)整柱塞密封緊縮量時(shí),不要一次將螺母壓得過緊,由于過緊會(huì)使密封與柱塞的摩擦加重。
2)缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對準(zhǔn)泵體上的滴油孔,并用定位螺釘定位,以避免缸套旋轉(zhuǎn)。
3)柱塞密封應(yīng)成套替換,在裝缸套密封時(shí),不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯(cuò)開,腔內(nèi)應(yīng)層層抹上光滑脂,以利光滑。
4)查看柱塞與滑塊的銜接壓套是否松動(dòng),應(yīng)及時(shí)扭緊(每五天認(rèn)真查看一次)。
5)在正常運(yùn)用時(shí),泵的上蓋不該翻開,避免煤塵進(jìn)入泵內(nèi),柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好,避免雜物進(jìn)入沖壞滑塊。在泵站作業(yè)時(shí),液箱蓋禁止翻開,謹(jǐn)防雜物落進(jìn)液箱。
6)定時(shí)清除浮于液面的乳化油分解物(半個(gè)月一次),同時(shí)調(diào)查磁性過濾器是否需求清洗。定時(shí)清洗插板過濾器上的污物(一月清洗一次)。
7)定時(shí)查看儲(chǔ)能器充氣壓力(一月一次),應(yīng)為體系實(shí)踐作業(yè)壓力的60-70%,低于下限時(shí)則應(yīng)彌補(bǔ)氮?dú)膺_(dá)上限。在升井修理時(shí),應(yīng)重新將蓄能器充氣并查看是否漏氣。
8)修理時(shí),完全清洗油箱、油池、過濾器及拆開的零件,替換光滑油。
9)按技能要求裝置,避免錯(cuò)裝、漏裝,碰傷運(yùn)動(dòng)合作面,切壞密封件等。謹(jǐn)防配對運(yùn)用的零件紊亂(連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環(huán)副)。
10)大軸承與曲軸聯(lián)接時(shí),應(yīng)選用熱裝。
11)一切重要的運(yùn)動(dòng)副應(yīng)保證有合理空隙,空隙過小,易引起發(fā)熱及燒損;空隙過大,則振蕩、噪音嚴(yán)峻、磨損加重。零件外表狀況無缺,無嚴(yán)峻磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象,否則應(yīng)進(jìn)行修理替換。
12)在裝置要害螺栓時(shí)(如:連桿螺栓、閥體與箱體的銜接螺栓,齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓)應(yīng)有滿足的擰緊力矩和牢靠的防松辦法。最好在滿載一段時(shí)刻后,再擰緊一次。
五、日檢項(xiàng)目:
1)曲軸箱中的油位在泵箱體的油標(biāo)處查看,不行應(yīng)及時(shí)彌補(bǔ),充油有必要灌到油位中線油標(biāo)上孔之間,過低或過高會(huì)燒壞軸瓦或引起油溫異常升高。
2)柱塞腔的滴油槽應(yīng)每班加滿油。
3)查看各重要銜接方位是否松動(dòng)(如滑塊前端的螺紋壓套、液力端螺釘、缸套鎖緊螺母等),如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)扭緊。
4)主動(dòng)卸載閥的敞開壓力是否正確,壓力表是否失靈。
5)應(yīng)特別注意柱塞密封的作業(yè)狀況,翻開中距離腔的蓋板,調(diào)查各柱塞密封的漏液狀況,密封填料處答應(yīng)有液體滴落,但假如漏液過多,有必要替換密封。
溫馨提示:
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